处理不锈钢切管机遇到的问题

噪音和共振：噪音影响用户使用弯管设备的舒适度，是衡量切管机质量的重要指标。国产大功率切管机的噪音一般在80dB以上，特别是在温度低的地方，不仅噪音大，而且有共振现象。国外大功率切管机的噪音一般在76dB以下。不锈钢切管机的框架是焊接箱体结构，类似于扬声器，放大了噪音。同时，在低温的地方，由于润滑脂粘度的增加和密封圈的收缩，运动阻力增加，进一步加剧了噪音的产生。在框架的焊接过程中，需要保证焊接件的质量，减少焊接变形，并添加适当的加强筋，使音箱效果难以形成。同时，使用耐低温润滑脂和密封圈可以降低噪音。

不锈钢切管机开发设计中存在的问题：切管机存在弯头段变形率不符合国家标准、弯头角度补偿难以控制、链条使用寿命不够、控制电路容易损坏等问题。这些都属于设计问题，对薄弱环节采用有限元技术分析，通过参数优化设计可以获得理想的结果。针对控制电路易损坏的问题，在振动试验、温度试验、功能试验、寿命试验的基础上，筛选出合格的匹配元件，优化参数。总之，在电动切管机的开发过程中，应该有更多的测试，更多的现场测试，并注重细节。

支撑辊在弯管过程中来回摆动：钢管与水平面之间的角度通常设计为零。由于管道弯曲过程中的制造误差和各种弹性变形，角度不能理想为零。向前移动时，支撑辊的向前变形增加，包含的角度也增加。当钢管在弯曲过程中向前或向后弯曲时，弯曲支撑辊在工作过程中会来回摆动。提高支撑辊的刚性并确保辊子的润滑可以使摆动接近于零。