激光切管机厂家教你改善工作和美观

激光切管机厂家教你提高切管机的工作效果,取得美观的效果



弯管在取得良好工作效益的同时,应注意完美的工作外观。如何更好地提高美观激光切管机过程?具体分析如下:

1.用木楔牢固地堵住钢管的一端,设置好(注意:放在外面方便提取),过火炸过的沙子过筛(粒度不宜过大或过大)。)好的施工砂是合适的)趁热慢慢倒入漏斗,浇注时用锤子敲打管壁,使干砂充分填充,然后用另一个木楔紧挤压直至干燥。到目前为止,沙子还没有机会在管子中松动。
2.在工作台上,取弯头的大样本:外圆半径为50+OD/2,内径为50-OD/2,弯头点焊,停止煮沸,防止沸腾过多或不足。
3.慢慢炖,或用蒸汽火炬慢慢炖。慢火和低火比较简单,只是慢火,但如果用蒸汽火炬炖,要注意非标弯头分段慢火,注意平台底部旁边的部分必须烘烤到相同的热量, 不然就闷闷不乐了!
4.在炖不足(角度不足)或烹饪过度(角度高)的情况下,可以通过将冷水倒在鱼片的内部或外部并加热来纠正,反之亦然。

激光切管机注意事项:沙子必须用火炸,目的是去除内部水分,防止弯头着火时爆炸。

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    1.表面预处理不锈钢切管机:
    通过喷砂去除表面氧化皮等杂质,弯头外表面达到标准规定的Sa2级。

    2.无损检测:
    1)对每个弯头焊缝进行100%UT或RT检查,对修复后的焊缝进行RT检查。符合标准要求。
    2)坡口准备好后,对整个喷嘴和喷嘴开始时100mm长度的焊缝进行磁粉或渗透测试,I级合格。
    3)应在每根弯头管外弧两侧的90°电弧面上进行磁粉或渗透测试,缺陷深度不得大于壁厚的5%。
    4)对于距中性平面±45°范围内的管体,每个弯头的外弧侧与壁厚基本恒定,UT用于检查横向裂纹缺陷。
    5)按SY/T6423.5或SY/T6423.6对弯头进行分层曲线检测,符合标准要求。
    6)残余磁性:按相关规定检查消磁,不超过15Gs。

    3、不锈钢切管机外观检查:
    1)无裂纹、过热、过烧现象;表面无硬点;
    2)不锈钢切管机内外表面是否光滑,有尖锐的缝隙,分层,划痕,疤痕,裂纹,褶皱,撕裂,裂纹,裂纹等缺陷。
    3)不锈钢切管机管体上不允许有深度超过3.15mm的坑,焊缝上不允许有深度超过1.5mm的坑,不允许通过锤击修复凹痕。

  • 不锈钢切管机厂家教你如何处理切管机发展中出现的问题?

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    噪音和共振:噪音影响用户使用弯管设备的舒适度,是衡量切管机质量的重要指标。国产大功率切管机的噪音一般在80dB以上,特别是在温度低的地方,不仅噪音大,而且有共振现象。国外大功率切管机的噪音一般在76dB以下。框架的不锈钢切管机是一种焊接盒结构,类似于扬声器,可以放大噪音。同时,在低温的地方,由于润滑脂粘度的增加和密封圈的收缩,运动阻力增加,进一步加剧了噪音的产生。在框架的焊接过程中,需要保证焊接件的质量,减少焊接变形,并添加适当的加强筋,使音箱效果难以形成。同时,使用耐低温润滑脂和密封圈可以降低噪音。

    不锈钢切管机开发设计中存在的问题:切管机存在弯头段变形率不符合国家标准、弯头角度补偿难以控制、链条使用寿命不够、控制电路容易损坏等问题。这些都属于设计问题,对薄弱环节采用有限元技术分析,通过参数优化设计可以获得理想的结果。针对控制电路易损坏的问题,在振动试验、温度试验、功能试验、寿命试验的基础上,筛选出合格的匹配元件,优化参数。总之,在电动切管机的开发过程中,应该有更多的测试,更多的现场测试,并注重细节。

    支撑辊在弯管过程中来回摆动:钢管与水平面之间的角度通常设计为零。由于管道弯曲过程中的制造误差和各种弹性变形,角度不能理想为零。向前移动时,支撑辊的向前变形增加,包含的角度也增加。当钢管在弯曲过程中向前或向后弯曲时,弯曲支撑辊在工作过程中会来回摆动。提高支撑辊的刚性并确保辊子的润滑可以使摆动接近于零。

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    1.用木楔牢固地堵住钢管的一端,设置好(注意:放在外面方便提取),过火炸过的沙子过筛(粒度不宜过大或过大)。)好的施工砂是合适的)趁热慢慢倒入漏斗,浇注时用锤子敲打管壁,使干砂充分填充,然后用另一个木楔紧挤压直至干燥。到目前为止,沙子还没有机会在管子中松动。
    2.在工作台上,取弯头的大样本:外圆半径为50+OD/2,内径为50-OD/2,弯头点焊,停止煮沸,防止沸腾过多或不足。
    3.慢慢炖,或用蒸汽火炬慢慢炖。慢火和低火比较简单,只是慢火,但如果用蒸汽火炬炖,要注意非标弯头分段慢火,注意平台底部旁边的部分必须烘烤到相同的热量, 不然就闷闷不乐了!
    4.在炖不足(角度不足)或烹饪过度(角度高)的情况下,可以通过将冷水倒在鱼片的内部或外部并加热来纠正,反之亦然。

    激光切管机注意事项:沙子必须用火炸,目的是去除内部水分,防止弯头着火时爆炸。

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